首页
> 新闻中心 > 成员动态

变废为宝,双轮驱动开启价值创造——记北化股份泵业公司特种?#31181;?#20214;加工?#20013;?#20215;值提升之路

发布时间:2019-06-11

中国兵器工业集团北化股份襄阳五二五泵业有限公司是一家以特种?#31181;?#36896;技术为核心的工业泵研发和制造企业,年产特种?#31181;?#20214;近?#25285;埃埃?#21544;(包含超低碳、高碳耐磨耐腐等十几种特种钢牌号)。 20?#20445;?#24180;至20?#20445;?#24180;,泵业公司连续三年采用“一步”再生法直接利用特种?#31181;?#20214;加工?#20013;?#31361;破700吨,累计实现节创价值近?#20445;担埃?#19975;元,为推动企业高质量发展奠定了坚实的基础。

变换“步法?#20445;?#23454;现“价值创造”

早期,泵业公司也和国内同行一样,对生产过程中产生的十多种不同牌号的?#20013;?#36827;行混装收集。由于混装?#20013;?#36890;过中频炉直接重熔会导致整炉钢水报废,所以通常是直接当废料变卖,其价值利用?#24335;?#20026;40%。这种粗放式的管理,阻碍了企业经济效益和经营质量的提升。

随着泵业公司的发展,铸件产量大幅提高,?#20013;?#37325;量和价值也同比例增加。如何提升?#20013;?#30340;价值利用率,成为泵业公司降低生产成本从而进一步提升经济效益的重要课题。多年来,泵业公司一直围绕这一课题层层深挖,先后经历了从“三步”再生法到“一步”再生法的精益改善之路。

2008年以前,泵业公司采用“三步”再生法,即将混装?#20013;?#22996;外重熔、钢液精炼后制成钢锭、再重熔浇注铸件。?#21496;?#19981;仅需要支付委外精炼费用和运费外,还要承担精炼过程中的合金烧损造成的价值损失共计7000元/吨,?#20013;?#30340;实际价值利用?#24335;?#26377;?#25285;埃ァ#玻埃埃?#24180;,泵业公司新增AOD精炼设备后开始采用“二步”再生法,即对混装?#20013;?#33258;行重熔、精炼后浇注铸件,?#21496;?#38656;要支出精炼费用,精炼过程中合金烧损造成的价值损失共计4000元/吨,?#20013;?#30340;实际价值利用率?#27493;?#20026;70%。20?#20445;?#24180;,泵业公司重组进入北化股份,新的发展平台对公司的生产管理也提出了更高的要求。与此同时在集团公司全价值链体系化精益管理战略的指引下,公司领导立足管理创新、着力挖潜增效、聚焦价值创造,深入分析了提升?#20013;?#20215;值利用率的可行性,探索出了“一步”再生法,即通过对?#20013;?#30340;分类收集通过中频炉重熔直接浇注铸件。?#21496;?#19981;仅节省?#21496;?#28860;费用,更避免?#21496;?#28860;过程中合金烧损损失,?#20013;?#20215;值利用率达到90%。

管理创新,破解“发展难题”

要想实现对?#20013;?#30340;“一步”再生利用,做好分类回收是成功的基础,更是实现管理提升的一大挑战。

泵业公司自有?#25285;?#22810;台金切机床、外协加工单位十几家上百台金切机床,均用于加工十多种特种钢牌号的铸件,因此,摆在面前的首要难题就是如何做好分类回收。俗话说“只要思想?#25442;?#22369;,办法总比困?#35759;唷薄?#27893;业公司针对不同的难点?#30452;?#37319;取了相应的措施,解决了一系列?#20013;?#20998;类回收难题。一是制定?#20013;?#20998;类规范,优化生产计划管理。将不同牌号的铸件及其加工后产生的?#20013;及?#29031;元素种类相容、含量相近原则分为“高碳类、超低碳含铜类、超低碳不含铜类、一般低碳类、其他类”等五大类,按照铸件材质类别集中到同一加工点或相临加工点进行切削加工,既不影响重熔后钢水各元素含量可调性,又不影响生产进度,还大幅降低了?#20013;?#20998;类收集的?#35759;取?#20108;是制定和落实激励政策,强化指?#25216;?#30563;检查。提高了管理人员和切削加工人员对?#20013;?#36827;行分类回收的主动性、积极性以及识别?#20013;?#31867;别的能力,打通了?#20013;?#20998;类的关键环节。三是增加必要的分类收集工装,如设计制作购置专用?#20013;?#25910;集器、带分类标识的?#20013;?#19987;用收集袋等,改善了分类收集效果。四是完善铸件重量、零件成?#20998;?#37327;数据库,建立信息反馈机制。将分类收集、验收、保管、直接使用信息纳入到一体化管理,有效保证了?#20013;?#30340;分类回收率。通过上述措施,泵业公司攻克了行业内?#20013;?#20998;类回收难题,实?#33267;爍中?#20998;类回收率90%以上,分类收集的?#20013;跡保埃埃?#30452;接熔化浇注铸件。

技术创新,打通“任督二脉”

特种钢?#20013;?#20855;有状态蓬松、含水、含油污等不良特质,直接采用中频炉重熔浇注铸件存在安全隐患和铸件质量风险,是行业公认的难题和禁区。因此要实现对?#20013;?#20215;值的极限利用,攻克?#20013;?#30452;接重熔过程中的安全风险和质量问题是泵业公司必须打通的“任督二脉”。多年来,泵业公司凭借工艺技术研究和实践经验,攻克了使用分类?#20013;?#37325;熔直接浇注铸件的多项技术难题:一是?#20013;?#30340;压缩成型技术,解决了重熔过程中蓬松?#20013;即?#26725;、钢?#33322;?#22771;问题,避免了熔炼安全事故的发生。二是?#20013;?#30340;脱水、去油污技术,清除?#20013;?#20013;的水分和油污,既消除了?#20013;?#37325;熔过程中钢?#21495;?#29190;的安全隐患,?#30452;?#20813;了钢液中有害物质超标的质量风险。三是使用特种钢?#20013;?#31934;?#25918;?#26009;技术,应用自主开发的程序化运算模式精确计算出各中间合金、纯金属、?#20013;?#30340;加入重量,保证了目标?#31181;指?#20803;素含量精确控制在标准范围内。四是使用特种钢?#20013;?#26102;熔炼钢液净化处理技术,通过技术创新,选用合理组合的具有脱氧、脱气、除渣、集渣多功能的净化剂,将钢液中的气体、?#24615;?#38477;低至规定值以下,为生产合格的特种?#31181;?#20214;提供了可靠保障。

通过?#20013;?#20998;类收集和直接重熔浇注铸件工艺技术的突破,从20?#20445;?#24180;开始,泵业公司?#20013;?#21033;用全部实?#33267;?#20174;“二步”再生法到“一步”再生法的转化,三年累计实现节创价值近?#20445;担埃?#19975;元,铸件合格率达到历史最高水平。四十年的特种钢熔炼技术的积淀加上生产管理水平的?#20013;?#25552;升,泵业公司逐步摸索出一条绿色的、可?#20013;?#30340;特种钢?#20013;?#20215;值提升之路。从“三步”到“一步?#20445;?#20174;废物变卖到价值创造,双轮驱动的强大创造力正推动着泵业公司迈向高质量发展。(赵强)

关闭窗口
东北工业集团白城中一精锻股份有限公司党群工作部 方亮:不忘初心 牢记使命 努力争做宣传思想战线排头兵2019-05-29
光电股份水资源综合利用成效显著2019-05-28
中国质量新闻网:内蒙古北方重?#25512;?#36710;股份有限公司以创新驱动引领高质量发展2019-05-16
贡献绿色能量 添绿鹿城家园北重集团北方股份开展主题党日活动2019-05-14
狐狸爵士援彩金